业内常说,要想完成工业4.0,国内制造企业还有很多的课要补。在要补的课程中,笔者以为工艺是最根底也是需求最先补的一门课。
为了工艺精益稳健,我们要引入工业4.0里面一个很重要的东西——数字双胞胎,就是将理想中的环境与状态,在虚拟的数字空间中模仿出来,发明一个和真实工厂一样样的数字工厂,然后对工艺、规划、流程停止考证、反应和完善,这样做能够很好地进步工作的稳定,能够为企业俭省很多的时间和资源。
想要革新,那就从最初的思想开端转变。关于传统的工艺人员来说,主要的工作就是很单一的流程工艺标准,到工业4.0时期,这些工艺技术人员主要的工作就是要提炼工艺考虑逻辑,不时地补充、完善、优化庞大的工艺数据库,维护工艺的学问数据,剩下的工艺设计工作就全部由计算机来完成。不合时宜的传统工艺思想,这些都会影响消费效率。
我们不断说工业4.0是智能化的,但是它并不是要取代人,智能工厂不是无人工厂,而是为了让人和机器更好的配合,让劳动消费的效率到达最高。在智能工作之中,我们要消弭人工环境的不稳定要素,想要现往常完成高度化的无人自动消费时不理想也不经济,我们需求在这个环节引进的是机器,进步稳定有效率的机器人。机器和快换夹具配合运用,保证柔性的状况下进步消费效率与稳定性。
对现有的各工艺信息系统停止集成,来完成单一的数据源,保证互联互通。完成一切的业务在统一的平台下运作是工业4.0的重要目的之一。现往常我们工艺信息化的程度是相对较高的,但是信息化建立缺乏整体的统筹筹划,各个信息系统相对独立,没有共享的信息资源,从而构成了一个个信息孤岛。所以我们需求对信息系统停止一个平台的集成工作,提升整体业务效率。