智能工厂建立尚没有统一的途径，不同行业、不同范围、不同制造形式的企业，推进智能工厂的方式千差万别，特定场景下可自创的参考案例并不多。因而，智能工厂的建立对许多制造企业而言“道且阻长”。但是“行则将至”，标杆智能工厂经过理论，曾经探究出一些胜利之道，值得自创。

（一）自上而下地推进顶层设计

"不谋万世者，缺乏谋一时；不谋全局者，缺乏谋一域"。标杆智能工厂十分注重顶层设计，并且公司高层深度参与。首先，在工厂智能化建立的初期，组织业务部门对企业现状进行细致调研。其次，分离企业将来战略目的，肯定智能工厂的建立目的与建立重点，落实建立的途径和详细措施，明白项目建立优先级与建立周期。再次，依据实践建立状况与需求，逐年对智能工厂的建立规划停止滚动调整、持续优化。此外，标杆智能工厂也非常注重引进“外脑”，选择有丰厚实战经历的智能制造咨询服务机构，共同规划与推进智能工厂的建立。

（二）着力夯实精密化管理根底

智能工厂交融了产品技术创新、组织与流程优化、新兴技术应用、商业形式创新，完成了制造形式与运营形式的革新。在这种革新中，企业更需求夯实管理根底，经过持续地推进精益消费、务实地优化业务流程、科学地看待技术创新，才有可能走向胜利。因而，精密化管理是智能工厂的建立前提。回忆标杆智能工厂的建立过程，在精益消费、过程优化、工作标准等方面都有明白的办法和务实的态度。

（三）全面深化地发掘数据价值
标杆智能工厂经过对业务数据的采集和处置，完成业务的数字化管理。在此根底上，应用工业大数据、工业互联网平台、AI、BI等技术，树立数据池、数据湖、数据中台，经过多维动态剖析与报表转取，针对复杂业务场景或批次数据，树立业务模型，探究性地发掘新的业务学问和客观规律，最终完成价值转化。

（四）开放积极地拥抱新兴技术
标杆智能工厂在设计、消费、管理、物流供给链、效劳等环节勇于尝试应用新兴技术。例如应用3D打印技术替代了模具的制造、制芯、外型、合箱等工序，突破了产品设计的限制，完成了工艺流程再造，进步了产质量量、缩短消费周期；应用数字孪生技术树立真假交融的车间或工厂，实时感知工况、质量与方案执行状况，完成动态调度与优化等等。智能工厂将这些新兴技术与本身的消费特性、制造形式深度交融、创新应用，处理工厂在关键制造环节的业务痛点，推进工厂智能化程度提升。

（五）树立工业平安防护的基石

工业平安是工厂各项工作的保证，是企业可持续开展的必要条件。标杆智能工厂在推进智能工厂建立时，将工业平安作为整体规划中重要的组成局部，盘绕设备平安运转、环境平安、职业安康与平安、信息平安等方面停止设计。经过制定相应的管理机制，部署智能化的平安监控安装与工业控制系统，保证工厂的平安运营。

（六）科学理性地对待投入产出

相比投资报答率，标杆智能工厂对资金投入的着眼点，更多地放在理解决痛点问题的紧迫性和必要性上。标杆智能工厂会应用科学的技术与办法，肯定智能化项目的优先级和项目预算，再分离企业的资金状况，逐年合理布置资金投入。此外，标杆智能工厂并不追求“高大上”的智能化建立，更多的引入“精益”的思想配合智能化改造，应用“轻量化”的智能化改造处理业务痛点等手腕，尽可能降低智能化投入本钱。

（七）产学结合地培育复合人才
标杆智能工厂十分注重对复合型人才的培育，经过积极引进专业的技术人才，培育企业内部技术和管理的”接班人“，完善员工鼓励机制，树立企业数字化人才队伍。同时，积极结合创新中心、高校等产学研机构组建人才培育的实训基地，另一方面积极“走进来”，经过国内外先进工厂参观、调查，学习吸收引进先进技术。
(科技产业责编：陈峰 )