从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，普通具有相对较为固定的产品构造，原资料清单和零部件配套关系。

从产品类型来说，普通的离散制外型企业都消费相关和不相关的较多种类和系列的产品。这就决议企业物料的多样性。

从加工过程看，离散制外型企业消费过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不肯定要素。从这个意义上来说，离散制外型企业的过程控制更为复杂和多变。

离散制外型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件（设备产能能）决议，而主要以软件（加工要素的配置合理性）决议。同样范围和硬件设备的不同离散型企业因其管理程度的差别招致的结果可能有大相径庭，从这个意义上来说，离散制外型企业经过软件（此处为广义的软件,相对硬件设备而言）方面的改良来提升竞争力更具潜力。

1、消费方案
a)影响方案的要素较多，消费方案的制定十分复杂，方案的多变性是最常见的控制难点；

b)才能需求是依据每个产品混合树立，并且很难预测。

2、消费过程控制
a)消费任务多，消费过程控制十分艰难；

b)消费数据多，且数据的搜集、维护和检索工作量大；

c)工作流依据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个消费任务对同一车间才能的需求不同，因而工作流经常呈现不均衡；

d)因产品的品种变化较多，非规范产品多，设备和工人必需有足够灵敏的顺应才能；

e)通常状况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，惹起加工时间的延迟和在制品库存的增加。

3、本钱管理
a)原资料、半废品、产废品、废品频繁出入库、本钱计算复杂，需求针对本钱对象并随着消费过程进行本钱的归集和分配；

b)运用规范本钱法、先入先出法和加权均匀法停止本钱核算，其中规范本钱法对企业的管理程度请求最高，详细采用办法要看企业的管理程度和实践需求；

c）注重实践本钱和规范本钱的差别比拟和不同角度的本钱剖析。

离散型制造难点：
离散型制造企业的消费过程，常常合成成很多个加工任务，而每一个加工任务只需求极少的资源就能够完成，但零件从一个工作环节到另一个工作环节，之间常停止不同类型和请求的多种加工任务。又因离散型企业产品定制水平高，其零件加工工艺及设备运用过于灵敏，使其质量控制上难度极高。展开来说，离散型制造企业在管理上、质量控制上的难点主要有以下几个方面：

混合消费、规范难制定

离散型企业消费的产品多数用于采矿、冶金、建筑等专用设备制造业，以大型设备为主，定制化水平高。以石油化工行业下游某换热设备制造企业为例，不同的换热器依照各种体积、容积有相当多的品种，每种换热器所采用的资料及验收规范都不同，而消费性企业常常存在的“物料代用”也为规范的混用形成了一个良好的渠道，结果形成质量管理过程中破绽的增加。

分离流程型企业关于质量的管理，每一项产品规范及用料规范都有严厉的程序来停止控制，其在流程管理方面的建立使企业在面对“消费特殊状况”时可以足以应对，但因离散型企业物料及产品繁多的状况下，这种特殊状况会频繁发作，这就请求一方面企业在消费管理流程方面有足够的标准性和灵敏性，另外一方面又可以提供足够便当的业务流程处置方式，即“一方面规范要管，另一方面规范要好管”。

消费数据多、数据维护工作量大
关于离散型企业来说，产品的多样化及零部件的规范不同形成了检查难度的晋级。同样以石油化工行业为例，一台换热器仅仅零部件就不下千件，每个零部件都有相当标准的请求，假如要检查部门一件件去检查，一件件去断定，想想都是一件可怕的事情。

如何处置并管理好消费数据呢？一方面要从工作标准上定义各部门的质量管理的职责，由消费部门提供数据，检查部门对数据进行核实和管理，再由质量部门对曾经处置归类过的数据停止审核并断定。企业开展到一定年轮，借助相应的信息化系统停止操作，会愈加便利，职责也可愈加明晰定义和追溯。

产品非规范水平高、经历依赖性强
在离散型企业中，常常会有“师徒”这种称谓，缘由是消费过程中包括设备运用等很多时分愈加取决于操作者的技术、经历，多数企业为了请一位教师傅来教诲学徒煞费苦心，不惜以高薪延聘，离散型企业关于经历依赖的水平可见一斑。找师傅教，“让经历留下来”，但师徒关系常常会呈现“留一手”的状况，结果形成消费经历越来越少，人员素质日渐降落。

假如能够在消费管理以至是车间管理过程中，将本来的“口口相传”变卦为“以纸相传”的方式，让教授学徒的过程“显性化、留痕迹”，比方说“学徒日记”等等内容，将日常中点点滴滴的经历及无法固定的工作内容及方式留存下来，时间稍长能够正式的文档或者标准来停止约束和请求，从而到达管理规范及产品质量的提升。

离散型制造企业在管理上、质量控制上触及的要素远不止以上三个方面，延展咨询总结为“把隐形的经历显性出来、把不标准的标准起来、把没法管的管起来、把管不好的管好”，管理过程中，也能够借助比拟好的管理系统和软件来到达愈加优质高效的管理效果。

离散型智造要点：
由于底层制造环节工艺的复杂性，相较于流程型工企业的高自动化管理来说，离散型企业在智能制造开展过程中关于消费设备的请求及投资会更高。而基于工业大数据和“互联网”智能工厂的开展趋向，离散制造企业又该如何跟上时期节拍，完成智能制造呢？

1、车间物联网
工业物联网的提出给“中国制造2025”、工业4.0提供了一个新的打破口。在离散制造企业车间，将一切的设备及工位统一联网管理，使设备与设备之间、设备与计算机之间可以联网通讯，设备与工位人员严密关联，进而使整个消费过程完成网络化、追溯化管理。

2、数据可视化
随着二维码、条形码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、MES、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术在离散制造企业中普遍应用，信息技术曾经浸透到了某些先进离散制造企业产业链的各个环节。

在离散制造企业车间，每隔几秒就会搜集一次数据，应用这些数据能够完成很多方式的剖析，包括设备开机率、运转率、毛病率、消费率、零部件合格率、质量百分比等。在消费工艺改良方面，能够更好地理解每个环节的执行状况，及时发现错误及瓶颈，快速处理问题。

3、过程透明化
在机械、汽车、电子信息等离散制造行业，企业开展智能制造的中心目的是拓展产品价值空间，基于消费效率和产品效能的提升完成价值增长。因而，其智能工厂建立形式为推进消费设备（消费线）智能化，树立基于制造执行系统MES的车间级智能消费单元，进步精准制造、矫捷制造、透明制造的才能。

离散型制造企业的产供销联动与财务一体化的信息化管理平台，经过供给链协同打通企业上下游流程，使企业运营更高效；以产供销联动为中心，方案企业资源，协同上下游活动，适配智能制造，让消费智能化。同时经过电子看板，将消费实时数据经过液晶大屏实时展现，目视化管理，形象又直观，为管理人员做决策提供实时精确的数据支持。

经过PDA、手机移动端、工业触屏面板以及液晶屏等设备替代电脑；经过扫描、刷卡以及触摸屏录入等方式简化系统操作，例如：在员工的工位上放置工业触屏面板，经过扫描当前加工任务的二维码，就能够立刻查看本人加工局部的作业指导书，确保操作精确无误；在工业触屏面板中经过扫码或者刷RFID卡，能轻松快捷的查看当前消费任务的领料状况；操作过程中经过扫码，系统自动绑定产品与资料的序列号，分明的展现出产品运用的是哪一颗资料，是由哪一位员工在什么时间完成加工的，不只便当售后质量追溯，也能有效的追责，进步员工义务心等等。

此外，在设备物联网方面，支持空压机、制氧机、电表、水泵等设备衔接，经过电子看板查看实时参数及状态；支持多台设备同时监控，异常状况自动报警；数据自动记载，便当精确；不用现场四处跑，省心省力，为企业智能工厂打造有效助力。

(科技产业责编：陈峰 )