智能工厂是完成智能制造的根底和前提，它在组成上主要分为三大部分。在企业层对产品研发和制造准备进行统一管控，与ERP进行集成，树立统一的顶层研发制造管理系统。管理层、操作层、控制层、现场层、现场层经过工业网络进行组网，完成从消费管理到工业网底层的网络联接，满足管理消费过程、监控消费现场执行、采集现场消费设备和物料数据的业务要求。

除了要对产品开发制造过程进行建模与仿真外，还要依据产品的变化对消费系统的重组和运转进行仿真，在投入运转前就要理解系统的运用性能，剖析其牢靠性、经济性、质量、工期等，为消费制造过程中的流程优化和大范围网络制造提供支持。

智能工厂是经过构建网络化散布消费设备、智能化消费系统，完成消费过程的智能化

智能工厂曾经具有了自主才能，经过整体可视技术进行推理预测，应用仿真及多媒体技术，将实境扩增展现设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成最佳系统构造，具备谐和、重组及扩大特性。已系统具备了自我学习、自行维护才能。因而，智能工厂完成了人与机器的互相谐和协作，其实质是人机交互。

企业层交融了产品设计生命周期和消费生命周期的全流程，对设计到消费的流程进行统一集成式的管控，完成全生命周期的技术状态透明化管理。经过集成PLM系统和MES、ERP系统，企业层完成了全数字化定义，设计到消费的全过程高度数字化，最终，完成基于产品的、贯串一切层级的垂直管控。经过对PLM和MES的交融完成设计到制造的连续数字化数据流转。

管理层主要完成消费方案在制造职能部门的执行，管理层统一分发执行方案，进行消费方案和现场信息的统一谐和管理。管理经过MES与底层的工业控制网络进行消费执行层面的管控，操作人员/管理人员提供方案的执行、跟踪以及一切资源的当前状态，同时获取底层工业网络对设备工作状态、实物消费记载等信息的反应。

自动化系统的集成式从底层动身的、自下而上的，逾越设备现场层、中间控制层以及操作层三个部分，基于CPS网络办法运用TIA技术集成现场消费设备屋里创立底层工业网络，在控制层经过PLC硬件和工控软件进行设备的集中控制，在操作层有操作人员对整个物理网络层的运转状态进行监控、剖析。