在工厂的消费全流程相关业务中，工艺工作处于根底与先导位置。假如说设备是工厂的肌肉，传感器和网络是工厂的神经，那么工艺则是工厂的灵魂。因而，改良工艺工作势在必行。

第一，工艺工作的改良要从精益优化现有工艺开始

实行工艺规范化，推行工艺精益化，研讨工艺稳健化。无论是传统消费方式还是工业4.0环境下的智能工厂，都需求有精益稳定的制造工艺，这也是处理我们目前效率和质量问题的基本途径。所谓智能工厂的“智能”是技术人员将一系列的判别要素、考虑逻辑，依据详细的业务流程进行提炼而构成的，与人类的智能不可相提并论。

因而，其对制造工艺的请求比传统的消费方式要高很多，不完善的工艺在目前的情况下只会招致我们的消费效率低下、产质量量不稳定，但在工业4.0环境下，不稳定的工艺规程则会呈现预测外错误，使智能工厂终止运转，造成严重损失。

第二，为使工艺精益稳健，我们不能再运用依托实践消费进行的考证方式
而要引入工业4.0的一个重要概念-数字双胞胎，就是将理想中的环境与状态，在虚拟的数字空间中模仿出来，发明一个与真实工厂一模一样的虚拟数字工厂，虚拟理想环境，对工艺、流程、规划等进行考证、反应和完善。无论是加工过程中的细节还是宏观工艺规划规划的运转状况，都能够在虚拟的数字工厂中进行考证测试，这将极大地进步工作的成熟度，俭省大量的时间与资源。

我们在工艺中如铸造、焊接、钣金、机械加工等专业，曾经开始采用模仿仿真，但目前运用范围较小，标准性也不够，尔后应制定细致方案，树立好模仿仿真环境，拓展模仿仿真范畴，使模仿仿真真正起到效果，逐渐完成全环境的实时模仿。

第三，要转变工艺思想
一切革新最开始都是源于思想的转变，传统工艺员的主要工作是编制单一流程的工艺规程，在将来，工艺技术人员的主要工作将是提炼工艺考虑逻辑，不时地补充、完善、优化庞大的工艺数据库，维护工艺学问数据，而实践的工艺设计工作将可能由计算机来完成。

工艺规程也将不再是单一流程的方式，而是多流程离散型的工艺流程，在保证产质量量的状况下，使工艺道路尽可能地灵敏，以便为智能工厂的决策系统提供尽可能多的选择，经过统筹剖析各影响要素，布置最优的道路。

不合时宜的传统工艺思想也要摒除，最典型的是装夹找正和入体公差的标注习惯

在目前的消费过程中，机床上的装夹找正糜费了大量的机床工作时间，严重影响了消费效率。由于机械加工精度的不时进步和机床功用的增加，装夹找正问题曾经能够经过精细定位夹具和机床的自找正功用完成。入体公差的标注习气则是由于过去以普通机床加工为主，为了降低人为加工超差概率，进步产品合格率而采取的手腕，这使得产品的实践加工尺寸偏离了正态散布，不利于保证批量产品的质量稳定性。

目前数控加工设备已大范围应用，加工精度较以前也大为进步，不用再请求工艺尺寸采用入体公差标注。

第四，研讨机器人和快换夹具的应用
工业4.0要完成的智能化并不是要取代人，智能工厂并不是无人工厂，而是为了使人和机器更好地配合，完成更高的劳动消费率。为此，在智能工厂中，要努力消弭人的不稳定要素。依据制造业目前的情况想要完成高度的无人自动化消费，既不理想，也不经济，在合适的环节引入机器人，是进步稳定性和效率最好的选择。机器人与快换夹具的配合运用，能够顺应多种类少批量的消费，在保证柔性的状况下进步消费效率与稳定性。

第五，对现有的各工艺信息系统进行集成

完成单一数据源，保证互联互通。完成一切业务在统一平台下的运作是工业4.0的重要目的之一，此前我们在信息化建立方面投入了很多资源，特别是工艺信息化，在各项业务中，工艺信息化的程度是比拟高的，但现有的信息化建立缺乏整体的统筹筹划，各信息系统相对独立，没有共享信息资源，构成了一个个信息孤岛，关于提升整体业务效率形成了很大障碍。因而，如今需求我们站在公司整体的层面，对工艺信息系统进行统一平台的集成工作，将信息化系统的作用真正发挥出来。

在完成工业4.0的道路上，我们要走的路还很长，要补的课还很多
但这些都不是问题，只需我们抓住机遇，制定实在可行的方案，一步一个足迹地行进，在这一过程中我们就能够进步本人，这样工业4.0也会离我们越来越近。

(科技产业责编：陈峰 )