在当前这个互联网、大数据、云服务高度集成的数字化时代，想要得到更好的发展，顺应时代趋向，传统制造企业必然要向智能化、数字化的工业形式转型。

经过MES制造执行管理系统，完成互联互通和综合集成，使设备运转、物料配送、消费现场、市场需求之间的实时信息交互，原资料供给、零部件消费、产品集成组装等全消费过程变得更精准，协同效率更高；经过物联网与设备、仓库、运输等衔接，为设计、制造、运营管理等消费运营活动提供资源支撑和服务保证，协助制造企业完成端到端全价值链的管理，以及打通从顶层精益剖析到底层设备的衔接，全局实时管控，进步消费效率，完成智能制造。

首先要把PDM与ERP集成，完成设计、工艺、制造信息的总体集成；其次进行PDM与MES的集成，使加工信息能及时、精确地传达给操作者；最后完成ERP与MES的集成，打通消费方案和车间执行之间的断层，使ERP方案落地，构成闭环控制。这一方面请求加工任务能及时、精确公开到达各设备，另一方面需求现场加工信息可以被及时、精确地反应给消费调度员，以保证方案的科学性和执行的可控性。经过PDM/ERP/MES的集成，完成产品数据、方案信息和执行信息的共享，为企业的消费和加工提供有效的支持。

工厂从层次角度剖析，把控制构造可划分为以下几层

分别是工厂层、车间层、单元层和设备层。处于车间层和单元层的普通是MES系统，所以在执行过程中可能会与ERP系统堆叠。在ERP系统担任决策方案指导的前提下，MES系统依据车间消费状况产生的实时数据，对短期消费方案进行剖析、经过实时控制完成数据的优化。

所以说，对数据的搜集、剖析、层层汇总是MES系统优化的主要表现

越来越多的数据使MES系统的功用也是愈增强大。在信息交互方面，MES系统对向上一层提交周期清点、消费才能、资料耗费、劳动力性能等数据也会进行优化，并向底层执行指令发布各类参数。