在推行精益的过程中，经常见到企业推行一段时间就进行不下去，要么生产跳出来说：“现在太忙，没时间搞精益”，要么质量呱呱叫“赶紧处理投诉吧，这个东西没啥用”，要么设备抱怨说：“还精益，这个表格，那个数据的，反而增加我们不少工作量”......如此种种，这是企业内部推行精益和外部精益咨询都经常会碰到的问题，当这些问题一旦出来，并且多人反馈时，老板就很可能招架不住了，这势必带来精益推行的大打折扣甚至夭折。

如果把精益推行困难大致分成三个方面带来的困难，一个是领导高层的不重视；第二是中层人员的不理解；第三是基础员工的不执行，你认为哪一个是企业推行精益最大的障碍呢？

相信大多数朋友会说是第一个，领导高层不重视，而我的答案会不一样，我认为是第二个，中层人员的不理解，这是我咨询和辅导几十家企业得出的经验总结，为什么？下面展开几个点谈下。

首先，老板一定重视

任何企业的老板，如果同意搞精益，不管是内部自己推，还是请外部咨询老师，一定是老板看到了精益的价值所在，他是认同精益这套体系，才会同意在自己公司内部实践推行。毕竟，稍微了解精益的朋友都知道，精益是从提升质量、降低成本、缩短交期几个核心指标入手，真正落地解决企业的痛点问题，真正提升利润并打造企业核心竞争力。你说哪个老板不喜欢？真有不喜欢精益的老板，那是还不了解精益，这个是认知的问题，是老板自己要去解决的。

其次，基层员工一定能执行

前几天跟一个做浸胶纸的企业中层沟通，他们说员工不执行是最他们最头疼的问题，我说只要我们关注解决员工的一些基本问题，员工是会很愿意执行精益方面的相关要求。比如我在江阴一个码头做辅导，刚开始推行5S的时候，码头工人确实有些抵触，但我仔细一了解，发现大家是为劳保用品不够用有想法，一双劳保鞋穿一年，鞋子湿了、破了也得穿着干活，这确实是问题。后来跟高层一沟通，老板们很爽快答应每年发3双，马上发下去。就这样，这个问题一下子就解决了，后来大伙的热情一下子转变，执行得也很不错。

再进一层讲，做好精益就是让大家过程轻松，让结果更好，谁会不愿意执行呢？还是拿5S来讲，我一般在推行之前会给全员做一个培训，让大家知道做好5S会给我们带来哪些实实在在的好处，比如做好整理，一下子我们的空间都省出来一大半，以前塞满乱七八糟东西的走道、工序、台面，与清爽宽敞的作业区域，哪个更好？比如做好整顿，让大家找工具、拿产品、放物料时间节省一大半，不管你是计时还是计件，你说你会不喜欢？在比如清扫，与之前脏乱差的现场相比，做完清扫的现场整洁、少粉尘、少油烟、少噪音、少问题，你说你会喜欢哪个工作环境？

不用多言，基层员工很实在，抓住上面两点，他们的问题一定是最快解决的。

最后，中层人员为啥不理解？

从三个方面展开：

1. 不了解精益——认知局限

作为企业中层，不用想我们都知道，他们的认知是高于基础员工但低于老板的，所以不了解精益的大有人在。这主要源于很多中层管理者是从基层一步步打拼上来的，大多有一身技术，但管理确实接触太少，也学习太少。于是突然碰到企业要推行精益，他们是不可能一下子跟上节奏的，只能花时间给他们引导、培训，让他们能逐步认识和理解精益。

2. 不愿意推精益——思想局限

这个可能是他们身上最大的障碍。一方面因为自己有技术，也在这个领域干了很多年，再加上对外界的学习和了解太少，就逐步形成了固步自封的思想。并且很多中层是老员工，这个“老”，一方面是资历老，另外一个是年龄老，所以要改变起来相对不容易。另一方面是因为面子思想，我部门管得好好的，你要过来插一脚，这不是在说我管的不好吗，还想我支持？没门！你说要改变这个思想，是不是难度忒大？

3. 不会做精益——行动局限

能力问题一直都不是最难解决的问题，只是需要投入一些时间和资源。对于中层管理者而言，前面已经提到了，他们确实很多不了解精益，更不会精益工具，要下去实施，当然有问题。比如你让他去指导自己部门搞5S，他自己都不知道每个S的步骤，你说他怎么去指导，甚至连自己的办公桌都搞不好，这会很打击他的信心，也会损他的颜面。还比如你让他写个看板，他之前从来没有接触过看板，他压根就不知道该扎写、写什么，这当然不行。因为他们都不会，一定会让行动变得迟缓，甚至不去行动。

所以，中层一定是精益推行的最大困难，解决这个问题，很多问题将迎刃而解！