一台电脑、一台服务器，从零部件到整机下线，需要经过分拣、装配、老化、检验、包装等多个环节。过去，这些环节往往离不开人工搬运、人工检测和人工调度。如今，在浪潮计算机重庆生产基地，这一流程被数字化系统贯通，硬件制造正在变得更加高效、柔性和可控。

近日，智博会报道小组走进浪潮计算机重庆基地，探索这座去年底投产的智能工厂到底是如何通过数字化系统、柔性产线和智能装备，提升电脑与服务器制造效率，推动产线智能化升级的。

打通生产全流程，构建智造新模式

步入浪潮计算机重庆基地产线，一台台AGV智能运输车正有序穿梭其中，一座融合国际领先制造工艺与智能化技术的未来工厂映入眼帘。这里依托人工智能、大数据、“5G+”等新一代信息技术，深度融合CRM、ERP、PLM等信息系统，运用AGV、智能机器人、高精度智能传感器、视觉识别等前沿装备，构建起从市场接单到成品出货的全流程“智”造“智”联模式。

“基地产线涵盖分拣、装配、老化、检验、包装五大核心环节，针对传统产线换型慢、检测难、物流效率低、高度依赖人工等痛点，我们用智能化工站逐一破解。”浪潮计算机重庆生产基地负责人陈实说。

智博会报道小组在机箱自动上线工站看到，在生产订单下达后，无人运输车随即将机箱从分拣区搬运至该工站。陈实介绍说：“在高清视觉系统和工业机器人软硬件协同作业下，服务器机箱会按照预设的生产节拍运送到工装板设定的位置上。机器人重复定位精度最大偏差0.03毫米，仅有一张a4纸厚度的三分之一。精密的软硬件配合，不仅大幅提升了生产效率，更将机箱划伤风险降到了最低。”

另一侧的内存装配工站则采用人机协作模式作业，通过高兼容性内存装配“配方”，满足了当前各种机型的电脑、服务器以及后续迭代新品的生产需求，充分发挥了人类的智慧和机器的效率，实现1+1＞2的效果。“基地内的智能AOI（自动光学缺陷检测）检测工站承担产品装配环节的异常检测工作，其搭载0.05毫米高精度视觉系统，使用0.03毫米重复定位精度的配合协作机器人。”陈实称，经过超百万次AI训练，智能AOI检测工站的识别准确度达99.98%，有效降低了人工检测可能出现的漏检风险。

值得一提的是，该基地中的老化区（即“高标准压力测试区”）兼具电脑及服务器的压力测试能力。“老化区部署了600个老化位，能实现多机型同步压力测试。经过6至24小时的高强度压力测试，我们能够有效识别并剔除早期失效的元器件，从而确保产品质量，预防潜在的质量风险。”陈实称，老化区装配有浪潮研发的诊断测试系统，可实现上百款产品的系统诊断软件开发和导入工作，面对多样化的测试需求，该系统智能集成各类诊断OS平台，能够根据产品需求在生产过程中自动切换引导，满足不同场景下的测试需求，全面把控产品质量。

从“建产线”到“树样本”

“浪潮计算机重庆基地的落地，源于浪潮计算机在安全可靠领域的钻研与深耕。”陈实表示，浪潮计算机聚焦ARM、c86技术路线电脑与服务器整机研发，服务政府、金融、通信、能源、交通等关键行业，市场占有率已连续四年位居行业前列。

在技术层面，浪潮计算机安全可靠的服务器打破TPC全球物联网系统性能权威测评世界纪录，荣获中国电子学会、中国计算机学会科技进步一等奖、中国专利奖优秀奖，旗下产品先后斩获红点奖、A'Design Award等国际大奖；在产业层面，其智能制造工厂被工信部认定为“卓越级智能工厂”，重庆基地正是锚定这一标准建设而成。

“我们不只是搭建智能化产线，更要以数据为核心赋能电脑和服务器制造全流程。”陈实说，重庆基地深度融合ERP、APO、PLM、MES、WMS、DIAG、TMS、EMS八大信息系统，实现全流程数字化管理与跨系统数据共享，攻克智能排产动态优化、高精度装配工艺、全生命周期质量追溯等关键技术，关键工序数控化率与设备联网率100%，生产效率提升近40%，让硬件制造实现从“批量生产”到“柔性智造”的蜕变。

依托这一智能制造体系，重庆基地正将浪潮计算机在产品研发、生产组织、质量管控和交付服务等方面的能力进一步落到产线端。这里不仅是一座生产基地，也是一套面向多型号电脑和服务器制造的智能化生产样本。

“重庆智造”为区域产业数字化转型赋能

作为浪潮计算机在西部地区布局的重要生产基地，重庆生产基地的投用，也将进一步增强企业在电脑和服务器产品上的区域制造交付能力。产品将重点面向政企办公、教育、金融、能源、交通、医疗、工业互联网等行业应用场景，为区域数字化建设提供硬件支撑。

随着重庆加快建设“33618”现代制造业集群体系，推动制造业数字化、智能化转型，电脑和服务器等硬件产品在工业互联网、智能制造、智慧城市、教育医疗等领域的应用需求将进一步释放。陈实表示，重庆基地将围绕本地和西部市场需求，持续提升柔性生产、智能测试和快速交付能力，为区域产业数字化转型提供支撑。

上游新闻记者 吴嘉雯 孙磊 杨冰洁 蒋媛媛 熊雯莉 受访者供图