日前，荣耀发布“户外轻旗舰”产品荣耀Power2。该产品在保持7.98毫米超薄机身的同时，搭载容量达10080毫安时的第四代青海湖电池，成功将“超薄设计”与“超长续航”融合于一体。

据了解，近年来，荣耀始终将技术创新作为核心驱动力，持续深耕影像、AI、电池等关键领域，致力于打造兼具卓越用户体验与核心竞争力的产品。

以青海湖电池为例。从2023年Magic5系列首发第一代青海湖电池以来，荣耀在电池材料、体系、结构、工艺、电池管理等领域持续全链条创新，实现了电池性能的稳步提升。

“自研能力与产业链协同共振，是荣耀保持技术领先的关键。”荣耀电池专家卢青云表示，电池研发是一项系统工程。荣耀依托“企业牵头+供应链协同”的创新模式，既以用户需求为导向持续投入自研，又联合产业链伙伴共同打磨技术，有效推动了技术成果向生产力的转化，带动全产业链协同升级。

尖端技术的落地，离不开精密制造能力的支撑。青海湖电池的性能，正是荣耀在基础材料科学与高端制造工艺上双重实力的体现。

荣耀智慧工厂的工艺精度迈入亚微米级。荣耀供图

走进位于深圳坪山的荣耀智能制造工厂生产线，一幅高度协同的自动化图景在眼前展开。这里超过85%产线工序由自动设备完成，超过60%的设备是自主研发，约30秒就有一台崭新的手机完成组装下线。

该工厂的生产流程，由荣耀自研的“鲁班”工业大模型全程把控。大模型可一次性分析近500个零件特征点，通过每秒12.5万次的并行计算，让制作工艺实现从毫米级到亚微米级的精度跨越。

“在电池等精密部件的组装中，AI视觉系统借助3D算法，可实现对涂胶重量0.001毫克的极高精度控制。”荣耀公司相关负责人表示，以数据为核心、以AI为驱动力，荣耀智能制造工厂的实践为产业升级提供了可复制的先进范本。