智能工厂建立尚没有统一的途径,不同行业、不同范围、不同制造形式的企业,推进智能工厂的方式千差万别,特定场景下可自创的参考案例并不多。因而,智能工厂的建立对许多制造企业而言“道且阻长”。但是“行则将至”,标杆智能工厂经过理论,曾经探究出一些胜利之道,值得自创。
智能工厂交融了产品技术创新、组织与流程优化、新兴技术应用、商业形式创新,完成了制造形式与运营形式的革新。在这种革新中,企业更需求夯实管理根底,经过持续地推进精益消费、务实地优化业务流程、科学地看待技术创新,才有可能走向胜利。因而,精密化管理是智能工厂的建立前提。回忆标杆智能工厂的建立过程,在精益消费、过程优化、工作标准等方面都有明白的办法和务实的态度。
标杆智能工厂在设计、消费、管理、物流供给链、效劳等环节勇于尝试应用新兴技术。例如应用3D打印技术替代了模具的制造、制芯、外型、合箱等工序,突破了产品设计的限制,完成了工艺流程再造,进步了产质量量、缩短消费周期;应用数字孪生技术树立真假交融的车间或工厂,实时感知工况、质量与方案执行状况,完成动态调度与优化等等。智能工厂将这些新兴技术与本身的消费特性、制造形式深度交融、创新应用,处理工厂在关键制造环节的业务痛点,推进工厂智能化程度提升。
工业平安是工厂各项工作的保证,是企业可持续开展的必要条件。标杆智能工厂在推进智能工厂建立时,将工业平安作为整体规划中重要的组成局部,盘绕设备平安运转、环境平安、职业安康与平安、信息平安等方面停止设计。经过制定相应的管理机制,部署智能化的平安监控安装与工业控制系统,保证工厂的平安运营。
相比投资报答率,标杆智能工厂对资金投入的着眼点,更多地放在理解决痛点问题的紧迫性和必要性上。标杆智能工厂会应用科学的技术与办法,肯定智能化项目的优先级和项目预算,再分离企业的资金状况,逐年合理布置资金投入。此外,标杆智能工厂并不追求“高大上”的智能化建立,更多的引入“精益”的思想配合智能化改造,应用“轻量化”的智能化改造处理业务痛点等手腕,尽可能降低智能化投入本钱。