
当价格战卷不动了,传统五金产业如何破局?
走进“中国小五金之乡”金利镇的一家新工厂,可以感受到“智能化”的魅力。
伊盾家居科技(肇庆)有限公司,是肇庆市金属加工数字化、智能化程度较高的一家企业。置身企业智能化生产线,只见算法自动排产调度,立体仓库如“黑灯工厂”般运作。
这场“智能革命”效果显著:产能较传统模式提升40%,伊盾一跃成为行业领跑者。
“来金利这步棋走对了”
伊盾集团执行董事袁南京坦言,将总部从佛山迁至金利,是“最有信心的决定”。
金利崭新的智能制造生产基地拥有可储存4000吨铝型材的智能仓储系统,搭载行业最新的智能产线技术,融合MES-TCI智能中控系统,实现全流程智能管控。
这座仓库高21.75米、占地1200平方米,像是一个巨型“智能蜂巢”。铝材从一楼进料后,四台堆垛机将其托举至四层高的立体网格中安放。当生产线需要某种型材时,操作员在系统中轻点编码,堆垛机瞬间锁定目标、直送对应楼层,全程无需人工搬运。

伊盾家居科技(肇庆)有限公司的智能立体仓库。陈彦成 摄
这种智能化带来的效率提升是惊人的。“以前至少要5年以上的老员工才能找得到那些料,如今‘一键呼叫’,作业效率是行业均值的60倍,交货周期缩短了10多天。”袁南京说,新厂通过自动化设备实现了降本增效,也在激烈的竞争中,拥有了更强的竞争力。
选择金利,伊盾看到了更深远的战略价值。“金利有着高度集聚的五金产业生态,为原材料采购、零部件本地化配套提供了独特优势。”袁南京透露,投产后已与当地四五家五金厂探索深度合作,共同研发新产品。“大厂带动小厂”的共同进步模式正在金利上演。
事实证明,来金利这步棋走对了。2025年3月投产后产能产值实现超70%的增长,今年上半年产量和销量较去年同期保持40%的增幅,7-8月的订单量也比往年都高。
近年来,国产五金一直困在价格战的泥潭里。同质化严重、技术门槛低、品牌意识弱,导致整个行业陷入“越便宜越没利润,越没利润越只能压成本”的恶性循环。袁南京判断:“市场在急速筛选、行业在两极分化——好的越好,差的淘汰,但转型不能只靠智能化。”
产业链整合实现从外包加工到自主可控。“原来我们到其他企业加工钢化、喷涂,来金利后有了足够空间,这些工序全由自己完成,而且都是智能化生产线。”袁南京说,喷涂车间去年投产,智能钢化车间今年5月运行,三期还计划引入型材挤压生产线。

AI智能生产车间。陈彦成 摄
五金配套也走“去中间商”道路。过去,伊盾的五金配件依赖进口品牌,经市场调研,进口品牌代加工企业大多分布在金利,遂搬至金利,既省了差价,还实现共赢。
从“卖零件”升级为“卖系统解决方案”。今年3月以来,伊盾增设了全品类展厅,发力直播电销,实现一家工厂供给全国1000多家门店。这种打法更符合当下市场需求,也能让门店的成活率更高。
产业与城市双向奔赴
金利拥有超9000家五金类市场经营主体,是名副其实的五金产业重镇。近年来,随着《肇庆金利高新区五金产业转型升级行动方案(2023—2027年)》等政策相继出台,肇庆金利高新区持续推动产业生态招商、企业技术改造和数字化转型升级。
伊盾就是金利产业生态招商的重要成果之一。近年来,许多从珠三角转移过来的企业,落地后纷纷开启“二次升级”。厂房更大了、智能化程度更高了、增长点也变多了。伊盾门窗正是其中的典型——从佛山搬到金利后,新工厂建筑面积达20万平方米,产能增长数倍。这种“转移即升级”的路径,让企业不仅站稳了脚跟,更成为区域产业转型的标杆。
而更关键的是,这一布局让企业收获了实实在在政策红利。去年,伊盾门窗申报了“肇庆市省级中小企业数字化转型城市试点专项资金”。按照政策,已收到最高奖补30万元。“这笔钱对终端销售环节很有用,别人没有、我们有,本身就是一大亮点。”袁南京说。
与此同时,市、区相关部门与肇庆金利高新区主动作为,成功引入阿里巴巴国际(肇庆)运营中心落户金利,制定《跨境电商赋能五金产业带三年行动方案》,以金利为核心的高要区五金产业带成功入选广东省首批10个“跨境电商+产业带”助力“百县千镇万村高质量发展工程”试点。从政策扶持到平台搭建,地方政府“靶向服务”让企业在爬坡迈坎时省些力。
在产业链协同方面,伊盾的带动效应也在逐步显现。去年5月,肇庆金利高新区组织18家本地五金企业走进伊盾,开展数字化智能化生产参观交流及供需对接活动。今年,金利镇也在锚定“五金智造新名城,产城融合示范地”定位,加快小城市创建,探索一条新型工业化新型城镇化高质量融合发展路径,为产业发展孵化动能,为城市发展培育沃土。
从智能化布局、产业链整合到全品类发展,再到产业与城市双向奔赴,伊盾绘出了一条逆势上扬的曲线,也为肇庆金利五金门窗产业的高质量发展注入更强动能。肇庆金利高新区也将一如既往优化营商环境,加快推进“以产兴城,以城促产”。
撰文:王焌鑫
【作者】 王焌鑫
【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端
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