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SHEIN走向产业纵深，中国智造升级正当时
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时尚
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社保公积金服务中心
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拓荒牛
2025-05-21
![](https://img2.tuohuangzu.com/uninf/images/202505/2025052112104680876.png"></p><p>表象之下，是过去以人工为主的劳动密集型产业带在头部企业带动下经历的生产设备升级、生产组织标准化、管理和经营思维巨变——shein将“按需数字化”供应链模式带入产业带集群，一场由数字系统与机器协助工人的数字化变革正在酝酿成形。</p><p>近日第三方电商数据分析平台ecdb最新数据显示，shein已经超过沃尔玛和耐克等一众行业巨头，成为全球在线时尚新领军电商。</p><p>这背后是围绕技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益服务等方面持续赋能供应商，shein“4+1”体系加速供应商的双边共振，而珠三角服装制造业商亦悄然间完成毛细血管的升级换代。</p><h2><strong>从“看天吃饭”的小作坊，到“按需生产”的标准工厂</strong></h2><p>上世纪八九十年代，香港的珠宝和服装产业由于成本上升开始向珠三角地区转移，番禺凭借地理和交通优势，迅速成为承接这些产业转移的主要地区之一。</p><p>数十年的产业发展亦催生无数以自建房为生产场地的传统家庭工坊，它们在生产方面高度依赖人工，效率相对低下，排产方面则过于依靠服装人经验与跟随时下爆款。人工生产或能不时踩中时尚消费脉络，但自久期来看，如此不仅赶不上时尚变幻趋势，更容易导致库存周期问题。</p><p>仅在2023年，传统时尚产业便面临着25亿至50亿件的库存问题。</p><p>不同于近十年国内电商催生的散货批发商，自与香港形成“前店后厂”的模式起，番禺便与国际时尚密不可分。时尚嗅觉敏锐，能独立输出理念与风格的作坊早早转型高定工作室，余下绝大多数作坊却苦于追逐潮流，亦困于生产低效中。</p><p>“以前我们一个人拉满强度，也只能将一张100米的面料裁成100件，很多非熟练技工的效率还没有这么高”，番禺某制衣厂负责人张宇（化名）说。作为曾经组成番禺制衣厂之一，张宇的工厂便是自家庭作坊起家。效率限制了规模，其工厂在生产上偏向于风险更小的常规款式，经营也许久不见起色。</p><p>一步慢，步步慢，作为供应商，自接到需求或响应趋势排产起，便开始与时间赛跑——约定时间内未能交付是其次，更可怕的是赶不上生产款式热销期的趟，新品走出车间就成了尾货。</p><p>尤其是换季期间，品牌向工厂所下的订单基本依赖于对消费者下一季想要什么的长周期猜测，一次下单动辄都是成千上万件甚至几十万件的大单量起订。自工厂到品牌，大家“屯一波货、赚一波钱、积一批库存”的循环中，供应模式与库存周期更是指向了以季度起步的长账期，“收款难”成为这些家庭作坊难以回避的问题。</p><p>直到成为shein供应商这一切都发生了变化，张宇最大的感受并非生产工具迭代后的产能飞跃，而是按需模式背后的经营本质。自感受市场反馈和需求到效率排产，张宇可以从小量的首单进行试水，再通过实时的市场反馈备货调整产量。</p><p><img)
